Der UL 10B-Test, der 1962 eingeführt wurde, gilt als historischer Standard für Feuerprüfungen. Trotz seines Alters wird er noch immer eingesetzt. Dieser Test bewertet die Fähigkeit einer Tür, einem Feuer unter neutralen oder negativen Druckbedingungen standzuhalten.
Einfach gesagt: Es handelt sich um „statische“ Bedingungen, bei denen Rauch und Hitze nicht künstlich durch Spalten gepresst werden. Im Test wird die Tür in einen Ofen gestellt und anschließend mit einem Standard-Feuerwehrschlauch besprüht. Danach wird geprüft, ob die Struktur ihre Integrität behalten hat.
Obwohl moderne Vorschriften positive Druckprüfungen wie den UL 10C-Test verlangen, wird der UL 10B-Test noch in bestehenden Installationen oder speziellen Situationen verwendet, in denen ältere Vorschriften gelten.
Um den Anforderungen moderner Bauvorschriften gerecht zu werden, führte Underwriters Laboratories 1998 den UL 10C-Test ein. Anders als der „statische“ UL 10B-Test simuliert UL 10C ein Feuer unter positivem Druck während der Brennphase.
Heiße Gase und Rauch werden aktiv durch Spalten gedrückt, was realistische Brandszenarien besser abbildet. Deshalb wird UL 10C insbesondere in Neubauten von kommerziellen, institutionellen und stark frequentierten Gebäuden vorgeschrieben.
Der größte Unterschied zwischen UL 10B und UL 10C liegt im Einfluss auf Konstruktion und Bauteile der Tür.
Beim UL 10C-Test drückt der positive Druck Hitze und Rauch auf die nicht befeuerte Seite der Tür. Dadurch werden Dichtungen, intumeszierende Streifen, Scharniere, Schlösser und Verglasungssysteme stark belastet.
Schwachstellen treten schnell zutage: Dichtungen können sich verformen, Schließmechanismen verbiegen und Glasleisten versagen. Um UL 10C zu bestehen, sind hochwertigere Materialien, verstärkte Rahmen und präzise Montage erforderlich.
Im Vergleich dazu ist UL 10B mit neutralen oder negativen Druckbedingungen weniger anspruchsvoll. Türen, die UL 10B bestehen, erfüllen möglicherweise lokale Vorschriften, könnten aber in einem realen Brand unter positiven Druckbedingungen versagen.
Die Wahl des richtigen Standards ist keine Formalität – sie entscheidet darüber, ob ein Projekt die Abnahme besteht, Versicherungsvorgaben erfüllt und im Ernstfall Leben schützt.
Eine Tür, die nur nach UL 10B geprüft wurde, kann in einem Gebiet mit UL 10C-Anforderungen zu kostspieligen Nachrüstungen, Verzögerungen oder Ablehnungen führen.
Der UL 10C-Test bietet durch realistischere Bedingungen mehr Sicherheit. In risikoreichen Umgebungen kann das entscheidend sein.
Auch die Materialkompatibilität spielt eine Rolle: Oberflächenbeschichtungen, Verglasungen und Verkleidungen dürfen die Leistung der Tür nicht beeinträchtigen. Daher helfen M1-zertifizierte Produkte wie die architektonischen Verkleidungen von Cover Styl’, die Konformität zu sichern und gleichzeitig Design und Funktionalität zu gewährleisten.
Eine Tür, die den UL 10C-Test bestanden hat, kann ihre Klassifizierung verlieren, wenn ungeeignete Komponenten verwendet werden. Glas, Beschläge und Oberflächenmaterialien müssen den Bedingungen standhalten. Manche Materialien können leicht entflammen, Rauch oder giftige Dämpfe freisetzen oder sich zersetzen.
Deshalb setzen viele Planer auf Materialien, die sowohl ästhetisch überzeugen als auch leistungsstark und brandschutzkonform sind. Nach europäischen Standards bedeutet eine M1-Klassifizierung, dass ein Produkt schwer entflammbar ist und kaum zur Brandlast beiträgt.
Ob UL 10B oder UL 10C – das Verständnis der Unterschiede ist entscheidend für die Sicherheit. Die richtige Zertifizierung in Kombination mit geeigneten Oberflächenmaterialien wie M1-Verkleidungen garantiert Leistung, Ästhetik und Konformität.
Weitere Informationen zur Integration des Brandschutzes in Ihre Materialentscheidungen finden Sie in den Artikeln im Blog von Cover Styl’.